一、公司简介

甘肃K8凯发新材料股份有限公司始建于2010年6月，总部位于国家级天水经济技术开发区社棠工业园,注册资金1.58亿元。经过自主研发，公司已形成绿色矿山建设、精品机制砂石加工、高性能预拌混凝土和预拌砂浆生产、建筑固废资源化利用、物流运输服务及装配式建筑六位一体绿色建材循环产业链。

公司是中国砂石协会副会长单位、中国机制砂石生产示范线、中国砂石标准制定单位，并已通过绿色建材三星级（最高级）评价认证，质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理、能源管理体系认证。2017年，公司荣获了“全国砂石骨料与混凝土产业一体化示范基地”称号，被评为“砂石骨料行业2017年度创新企业”、“甘肃省质量信用等级A级企业”；2018-2020年，连续被评为砂石骨料行业“优秀企业”、“企业文化先进单位”等多项荣誉，同时也是甘肃省“专精特新”中小企业、“2020中国建材企业500强”、“甘肃省第一批绿色工厂”、“甘肃省级工程技术中心”。

公司占地面积约为6.4444公顷，目前拥有年产200万吨机制砂石生产线、年产80万m³高性能混凝土及预拌砂浆生产线，配套拥有储量达1.2亿吨的凝灰岩矿山一座。由于原有生产线产能无法匹配矿山设计开采量，公司于2020年新建年产500万吨机制砂石生产线及160万m³高性能混凝土及预拌砂浆生产线，预计2021上半年建成投产。公司2020年实现营业收入3.73亿元，上缴税金3406万元,净利润2938万元。最近一年企业改扩建新增就业岗位近百名。

作为全国唯一一家建在国家级开发区的“机制砂石”生产企业，“绿色、节能、环保”是企业的经营宗旨，自2017年以来K8凯发新材逐步加大节能、环保投入，持续对生产线进行节能环保技改，加强对环境治理等的投入，现在已经成为西北机制砂行业标杆企业，拥有高标准的试验室，具备较强的试验和研发能力。

二、绿色制造先进技术及典型做法

为贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020）》、《绿色制造工程实施指南（2016－2020）》，公司依据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》（工信厅节函[2016]586 号）要求，全面推行绿色制造，加快建设厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。公司通过自评价，邀请第三方机构评价，并经县区、市州、省级工信主管部门的逐级推荐及评估论证，最终于2020年5月被评为“甘肃省第一批绿色工厂”，在此基础上，公司加快绿色转型升级，不断优化产业结构，持续推进绿色制造体系建设。现将绿色制造先进技术及典型做法做以下汇总。

（一）能源资源投入方面

因公司原有圆锥破和立轴冲击式破碎机制砂设备筛选分离调控空间小、磨损大、易产生扬尘，3.0-8.0mm碎石在生产系统中多次循环，生产线重复处理，能源浪费较为严重。为全面加强能源资源管理工作，节能降耗，降本增效。2020年公司开展了节能技术改造，在原有机制砂石生产线基础上新增塔楼式制砂系统，总投资约1000万元，该系统采用全封闭环保设计，智能自动控制。冲击破上下锤头磨损均匀；振动布料、直线筛分和负压除粉在一个腔体内完成；分选级配调节一体，可在线调节模数使成品砂各区间比例达到理想状态；生产过程全密封，通过负压除粉将粉尘集中在粉矿仓中，粉尘排放大幅度减少；提高机制砂效率，同时增大机制砂产能约20%左右，大大降低单位产品能耗。     ;                              VU塔楼制砂系统图片

改造后每吨机制砂石节电量约为0.65kWh，年节约电量67.66万kWh，折合标煤83.15tce（当量值），年节约电费33.83万元，预计年产量提高20%。

（二）产品方面

作为重要的建筑材料，公司生产的机制砂石、高性能混凝土、预拌砂浆、透水混凝土等产品绿色环保，与国家相关产业政策相契合，被广泛应用于各种工程建设。产品生产过程在全封闭厂房进行，自动化、智能化水平高。试验室严格把控产品质量。公司对废弃物采取严格的回收利用措施，砂石骨料生产所产生的石粉被再次利用到预拌砂浆的生产中，罐车清洗所产生的废浆体及报废混凝土经过砂石分离机分离出砂、石回收用于生产。

在产品减碳方面，公司对产品进行碳足迹核算，由中国建材检验认证集团股份有限公司依据 ISO14067、PAS2050 出具了碳足迹报告，获得了有效的产品碳足迹证书。同时，预拌混凝土已获得了三星级（最高等级）绿色建材评价标识及高性能混凝土认证、砂石骨料绿色生产及运输评价认证。在此基础上，公司与华南理工大学、兰州大学、兰州理工大学、苏博特公司等技术团队深化合作，持续加大技术研发和自主创新力度。目前，公司已通过甘肃省企业技术中心认定，拥有专利11项，成功掌握全机制砂石混凝土生产应用技术，并具备C10-C80强度等级和各类特种混凝土的自主研发生产能力，为进一步加快推进海绵城市建设，减少城市内涝和热岛效应，公司在透水混凝土领域进行技术攻关，成功掌握了透水混凝土的生产应用技术，目前，产品已在麦积区区政府路面改造工程、天水市羲皇大道改造工程中成功试用，正在大面积推广。

（三）管理体系及信息化建设方面

2018年5月，公司成功通过GB/T19001质量管理体系认证，GB/T24001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系。2020年9月，公司成功通过能源管理体系认证。为进一步实现绿色发展，贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，公司将绿色发展理念贯穿于矿产资源规划、勘查、开发利用与保护全过程。

根据国土资源部等六部委联合下发的《关于加快建设绿色矿山的实施意见》，对照《砂石行业绿色矿山建设规范》要求，经过对“依法办矿、规范管理、综合利用、环境保护、生态修复、企地和谐”这六个方面的自检，拟于2021年底申报国家级绿色矿山。现已完成矿区生活区建设、矿区内部分道路硬化，矿山部分边坡复绿、智能调度、无人过磅、生产数据上传分析。接下来，公司将完成运输道路绿化、临时和终了边坡绿化，新建排土场，并积极运用物联网、5G、大数据、人工智能等前沿技术，融合先进理念技术，

引用无人钻探、无人机勘测、无人遥控挖掘、车联网、智能调度中心、远程控制系统、BIM三维模型建设、数据自动采集等前沿技术，全面推进绿色及智慧化矿山建设，致力于面向未来，打开科技赋能砂石行业的新格局。